为进一步贯彻绿色发展理念，降低五金喷涂生产对环境的影响，我企业历经数月技术攻坚，成功完成喷涂废气处理系统的全面升级，实现废气处理效率提升 60%，以实际行动为行业环保发展提供新范例。
此次升级聚焦传统喷涂废气处理中存在的效率低、能耗高问题，企业技术团队引入 “RTO 蓄热式焚烧 + 活性炭吸附脱附” 组合处理工艺。RTO 蓄热式焚烧技术能够将废气中的有机成分在高温下分解为二氧化碳和水，其蓄热陶瓷体可回收热量，热回收效率高达 95%，大幅降低能源消耗；活性炭吸附脱附系统则对焚烧后残余的微量污染物进行深度净化，确保废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）特别排放限值要求。
在设备改造方面，企业斥资引进智能监测系统，通过传感器实时监控废气浓度、温度、风量等参数，当数据异常时自动触发预警并调整处理流程。经第三方检测机构验证，升级后的废气处理系统对挥发性有机化合物（VOCs）的去除率从原先的 65% 提升至 95%，每年可减少约 200 吨 VOCs 排放，相当于种植 10 万棵成年树木的净化效果。
“环保不仅是责任，更是企业可持续发展的核心竞争力。”国立企业负责人表示，未来将持续加大环保技术研发投入，探索新能源在喷涂生产中的应用，推动五金喷涂行业向低碳化、绿色化方向加速转型，为守护绿水青山贡献企业力量。
